Koruyucu kaplama testleri nelerdir? Koruyucu Kaplama incelenmesi ve metodolojisi nasıldır?

İdeal kaplama şunların bir kombinasyonunu sunmalıdır:

İyi elektriksel özellikler
Düşük nem geçirgenliği
İyi fiziksel özellikler
Tüm kart malzemelerine mükemmel yapışma

Kaplamanın istenen özellikleri karşıladığından emin olmak için, kaplamanın performans aralığını ve sınırlamalarını belirlemek için uygun test koşulları aracılığıyla bir dizi ortama maruz bırakılması gerekir.

Temel testler:
Elektrik performansı ve hızlandırılmış nem testi.

Gelişmiş test:
Tuz sisi, aşırı sıcaklıklar veya hızlı çevresel değişiklikler gibi şiddetli koşullar.
Electrolube, tüm uygun kaplamalarını bu spesifikasyonlarda belirtilen test koşullarına tabi tutar ve bu nedenle serideki diğer birçok kaplama da bu standartların gereksinimlerini karşılar. Ürün test sonuçları hakkında tam bilgi için lütfen indirmelerde bulunan ürün TDS'sini görüntüleyin.
Performans kriteri

Yüzey İzolasyon Direnci
İki kontak arasında ölçülen bir yalıtım malzemesinin elektrik direnci.

Bir kart kaplandığında, çevresel test başlamadan önce 1010 ohm'luk bir elektrik direncine sahip olmalıdır. Testlerden sonra bu değer 108 ohm'un altına düşmemelidir.

Esneklik
Bir kaplama, kartın tüm alanlarının sertleşme üzerine herhangi bir çatlama veya ufalanma olmaksızın yeterince kaplanmasını sağlamak için belirli bir esnekliğe sahip olmalıdır. Bu aynı zamanda panelin kaplamaya zarar vermeden hareket ettirilebilmesini ve elleçlenebilmesini ve PCB'nin genişlemesine ve büzülmesine izin vermek için yeterli düzeyde esnekliğin elde edilmesini sağlayacaktır.

Bir bakır şerit kaplanır ve test etmek için 3 mm'lik bir mandrelin etrafına bükülür.
Kaplama çatlamamalı, alt tabakadan ayrılmalıdır

Yapışma
Levhaya yeterli yapışma olmadan kaplama tam koruma sağlamayacaktır. Çapraz tarama testi, uyumlu bir kaplamanın standart devre kartı malzemelerine yapışmasını ölçmenin basit ama etkili bir yoludur.

Kaplamadaki çizgileri her iki yönde çizmek için özel bir alet kullanılır.
Çapraz tarama deseni. Daha sonra çapraz kesim alanına yapışkan bir bant uygulanır ve dikkatlice sıyrılır, ardından üretilen karelerden herhangi birinin substrattan çıkarılıp çıkarılmadığını görmek için kaplama incelenir.

Çevresel Test
Gerekli koruma düzeyine ulaşıldığından emin olmak için çevresel testler şarttır. Son kullanım koşulları çoğaltılmalı veya hızlandırılmalıdır, ancak hızlandırılmış testlerin son kullanım koşullarıyla karşılaştırmaya uygun olduğundan emin olmak için özen gösterilmelidir:

Neme Maruz Kalma ve Tuz Sisi Testi
Termal döngü, Şok ve Yaşlanma
Bu parametreler, gereksinimlere göre ayrı ayrı test edilir veya birleştirilir.

Çevresel Döngü
UL746 test yöntemlerine göre, aşağıdaki çevresel döngü profili de kullanılabilir:

24 saat suya daldırılmış, ardından
105 °C'de 24 saat, ardından
%90 Bağıl Nemde 96 saat, 35 °C, ardından
-70°C'de 8 saat - döngü sonu
3 döngü

Nem Testleri
Atmosferdeki nem, kart üzerindeki metal bileşenler ve bağlantılarla reaksiyona girebileceğinden, nem muhtemelen PCB'ler için korozyonun en belirgin nedenlerinden biridir. Bu neme karşı direncin korunduğundan emin olmak için uygun bir kaplama üzerinde nem testi gerçekleştirilir.

Tuz Sisi Testleri
Tuz buharı testleri, tuzun bulunacağı bir ortamda çalışacak her pano için önemlidir. Bunun açık bir örneği, denizcilikte elektronik gibi bir deniz ortamıdır. Tuz ve su birleşimi en yüksek korozif kombinasyonlardan biridir, bu nedenle buna karşı yeterli korumanın sağlanması zorunludur.

Aşındırıcı Gaz Testi
Korozif gaz testi, PCB'lerin hidrojen sülfür ve sülfür dioksitin karıştırıldığı bir karışık gaza, ortama maruz bırakılmasını içerir BS EN 60068-2-60, yöntem 1.

Bu ortamdaki her bir kaplamanın performansını belirlemek için yüzey yalıtım direnci (SIR) kullanılmıştır:

Elektriksel Test
Tüm uygun kaplama uygulamalarında elektriksel özelliklerin değerlendirilmesi esastır. Bazı tipik testler şunları içerir:

Dielektrik gücü
Dielektrik sabiti
Dağılma Faktörü
Yüzey İzolasyon Direnci
Karşılaştırmalı İzleme Endeksi (CTI)

Suya Daldırma
Suya daldırma, uyumlu bir kaplamanın geçmesi için son derece zorlu bir testtir. Çoğu kaplama, kısa bir süre boyunca daldırmaya direnecektir, ancak uzun süreli maruz kalma sorunları vurgulayabilir.

Kaplamalı levhalar 7 gün boyunca daldırıldı ve SIR sonuçları karşılaştırıldı.
Sürekli veya sık sık suya daldırma için Electrolube Kapsülleme Reçinelerini öneriyoruz
Solvent Direnci
Kullanım ömrü boyunca bir PCB, çalışma ortamının atmosferinde veya doğrudan temas halinde herhangi bir sayıda çözücü ile temas edebilir.

Solvent direnci testleri IEC 61086-2'ye göre gerçekleştirilebilir. Kaplamanın performansı büyük ölçüde test sırasında kullanılan çözücülere ve kaplamanın kimyasal yapısına bağlı olacaktır.

Termal Döngü / Termal Şok
Sıcaklıktaki değişiklikler, çalışma sıcaklığındaki veya çevredeki dalgalanmalar nedeniyle çoğu elektronik uygulamada değişen derecelerde olur.

Örnek olarak, kışın çalıştırılan bir arabayı düşünürseniz, Avrupa'da duran araç -40°C'ye kadar soğuk olabilir, ancak motor çalıştıktan sonra motorun sıcaklığı oldukça hızlı bir şekilde 100°C civarında bir yere yükselir. (araca göre). Araba, ömrü boyunca bunu binlerce kez geçebilir, bu nedenle, kaplamanın sunulan koruma seviyesini sürdürmesini sağlamak için ürünlerin bir termal döngü testinden veya daha aşırı termal şok testinden (sıcaklığı hızla değiştirerek) geçmesi önemlidir.

Termal Döngü Testi Örneği:
IEC 60068-2-14 uyarınca bir termal döngü profili oluşturulmuştur:

-55°C ila + 125°C, her sıcaklıkta 25 dakika
12°C / dk sıcaklık değişim oranı
20 döngü
Kaplanmış kalay, bakır, alüminyum ve FR4 paneller döngüye tabi tutuldu ve ardından yapışma (BS EN ISO 2409) ve esneklik (3 mm mandrel - IPC-TM 650 2.4.5.1) için test edildi.

Termal Şok Testi Örneği:
Termal şok, termal döngüye benzer, ancak çok daha hızlı bir zaman diliminde - Electrolube, termal şoku test etmek için yakın zamanda yeni bir makine satın aldı, ilk test, bir dakikadan kısa bir süre içinde 190 ° C'lik bir değişim döngüsü gerçekleştirildi.

UV Dayanımı
Electrolube, mevcut çeşitli uygun kaplamalar üzerinde hava koşullarına direnç testleri gerçekleştirmiştir. Testler, ISO 4892, Bölüm 3, Döngü 1: "Laboratuvar Işık Kaynaklarına Plastik Maruz Kalma Yöntemleri" ile uyumluydu ve bir QUV SE Hızlandırılmış Yaşlandırma Test Cihazında gerçekleştirildi. 1000 saat maruz kaldıktan sonra sonuçlar, Electrolube akrilik kaplamaların, örneğin APL ve HPA'nın UV ışığına karşı üstün dirence sahip olduğunu ve maruz kalma testi boyunca netliğini koruduğunu gösterdi.

Maruz kalma yoğunlukları coğrafi konumlara bağlı olarak değişecektir ve bu nedenle bölgeniz için doğru hızlandırılmış maruz kalma süresinin belirlenmesi önemlidir. Örnek olarak, bu test kabaca tipik bir Kuzey Avrupa ikliminde 4 yıllık hava koşullarına dayanıklılığa eşdeğerdir.